1、清洗水垢的工藝要求 ：

      1）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

      2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制，清洗效果較好。

      3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結束。

      4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

      2、清洗水垢的具體步驟：

      1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

      2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

      3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

      4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

      5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

      6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

       熱門反應釜標簽：不銹鋼反應釜、蒸汽加熱反應釜、實驗室反應釜、高壓反應釜

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對反應釜反應粘物料后如何清洗？都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。