反應釜機械加工通用工藝守則：

　　1、操作反應釜應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明，保持工藝文件的清潔和完整,并應嚴格按照設計圖紙\工藝規(guī)程和技術要求,進行零部件的加工,不得隨意進行更改.

　　2、操作者按照工藝要求查看所借用的量具,刀具是否符合工藝及使用要求,若有疑問,及時向班組長聯(lián)系.

　　3、 在加工前,操作者應首先檢查或抽查反應設備毛坯,檢查經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求.

　　4、工件的首件檢驗,當工藝未作規(guī)定時,應在自由狀態(tài)下進行,不得壓緊在夾具或機床操作臺上或其他壓緊情況下檢驗,換刀后也應交檢.

　　5、對連續(xù)加工的工序或工步,為避免成批報廢,操作者應分工序及工步進行自檢,必要時可提請質(zhì)檢員配合檢查.

　　6、倒角與倒棱,沉割槽,都應按余量加深或加大,保證加工完成后達到圖紙要求或國標要求.

　　7、工件在各道工序加工后應由操作者保持清潔,達到無屑,無水,無臟物.并在適當?shù)墓の黄骶呱险�齊擺放.不立即進行下道工序加工的工件,加工面應進行防銹措施.

　　8、圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角,倒棱的地方一律倒鈍,有特殊要求如沖模刃口等除外,一般情況下應在加工方便時進行,如反應釜機械加工時無法倒鈍,則最后有鉗工倒鈍.

　　9、用磁力臺吸住加工的各中工件,在加工后應進行退磁.

　　10、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外,未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999加工.

　　11、工作地點應當保持清潔,工件坯料應擺放整齊.

　　12、工作者應對工件數(shù)量負責,按簽收數(shù)量交檢,不得遺失和私自找料頂替.

　　相信您對于不銹鋼罐已經(jīng)非常的熟悉了呢，不銹鋼罐是用來存儲食品的容器，而且這種產(chǎn)品也受到了許多消費者的好評，我們作為專業(yè)的不銹鋼罐廠家，下面我們來向您介紹惠合不銹鋼罐受歡迎的原因，讓您對此有更好的理解。

　　首先來說惠合不銹鋼罐采用特殊材料所加工而成，使其具有較強的耐腐蝕性，而且在其正常的壓力下使用壽命可以達到100年以上，而且不銹鋼罐密封性能非常的好，可以有效的確保其存儲的東西不易受外界污染和滋生紅蟲。

　　其次惠合不銹鋼罐這各產(chǎn)品無需經(jīng)常清潔，只需要定期打開罐底的排污閥便可以排出了。每3年可用簡易設備清除水垢一次，這樣就可以降低清洗費用同時也減少細菌病毒污染。

　　以上是我們?yōu)槟�介紹的惠合不銹鋼罐受歡迎的原因，如果您想了解更多內(nèi)容，您可以與我們聯(lián)系，我們將24小時為您服務。

　　反應釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發(fā)生粘壁現(xiàn)象后，應如何對反應釜進行清洗呢?惠合企業(yè)按照反應釜材質(zhì)，提供不同材質(zhì)，不同的應對方法。

　　不銹鋼反應釜的材質(zhì)基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質(zhì)不代表不能用酸進行清洗，只要后續(xù)中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數(shù)據(jù)肯定是要計算的，比如反應釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規(guī)定一個固定清洗的時間也行。

　　1、清洗水垢的工藝要求 ：

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

　　2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

　　3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結(jié)束。

　　4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

　　2、清洗水垢的具體步驟：

　　1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對操作反應釜應仔細看清圖紙與工藝文件中的各項說明都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。