RSCG01－1 型超高溫瞬時滅菌機(jī)

    該機(jī)外形見封面及圖1

本設(shè)備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。

1、          處理能力：1m³/h；

2、          滅菌溫度：115～135℃；

3、          使用蒸汽壓力：< 0.78Mpa;

4、          高溫受熱時間：4～6S；

5、          進(jìn)料溫度：< 45℃（加冷卻管）；

6、          出料溫度：< 65℃；

7、          蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；

8、          電機(jī)功率：采用一臺離心泵時，1.5KW;

采用兩臺離心泵時，3KW;

9、          設(shè)備凈重：410Kg；

10、      占地面積：0.9m²

   超高溫瞬時滅菌機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖1，在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管（3），用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管（4），用作間接受熱。

圖2 繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進(jìn)入雙套盤管（3）的 外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶（5）內(nèi)的高溫盤管（4）時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管（3）時，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。

節(jié)流閥（7）是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料最后經(jīng)三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當(dāng)需要時，可旋動旋管對準(zhǔn)溢流管（16）。進(jìn)料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。

當(dāng)需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。

本機(jī)屬手控式滅菌機(jī)，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機(jī)上。

本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。

1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上，無需設(shè)備基礎(chǔ)。

2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。

3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。

4、進(jìn)料泵必須保證電動機(jī)傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應(yīng)作逆時針方向轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。

5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm²）的安全閥。

6、當(dāng)使用均質(zhì)機(jī)時，用戶自接的管道應(yīng)作14.7Mpa（150Kgf/cm²）壓力的試驗(yàn)，不得滲漏。

7、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

本設(shè)備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運(yùn)行的見圖3，凡停電頻繁的地區(qū)使用本設(shè)備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。

1、使用前的檢查：

（1） 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

（2） 設(shè)備的道路是否暢通。

（3） 出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。

（4） 旋管是否對準(zhǔn)貯槽中的溢流管。

（5） 貯槽是否盛滿水。

2、正常操作

（1） 開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）

（2） 轉(zhuǎn)動進(jìn)料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。

（3） 啟動供料泵（2）以水代料作排料運(yùn)行。

（4） 開啟蒸汽閥門（10），控制角式截至閥（11），將蒸汽注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥（11），使溫度符合要求。

（5） 關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進(jìn)料三通旋塞（1）的進(jìn)料位置，讓物料進(jìn)入供料泵。

（6） 當(dāng)旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。

（7） 觀察滅菌機(jī)溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。

（8） 控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。

（9） 當(dāng)工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。

3、不正常操作

（1）如果物料暫時供應(yīng)不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準(zhǔn)溢流管，待最后的物料通過進(jìn)料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進(jìn)入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應(yīng)打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。

（2）如果停料時間較長，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關(guān)閉停止運(yùn)行。

（3）設(shè)備的清洗

本設(shè)備采用就地化學(xué)清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機(jī)件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗：

當(dāng)物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當(dāng)設(shè)備流出的水變清時，水洗可停止。

B、堿洗：

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴(yán)重，可適當(dāng)提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗：

將硝酸（HNO₃）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

E、水洗：

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應(yīng)清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項：

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。

 

1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。

2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴(yán)重應(yīng)及時檢修，必要時調(diào)換端面軸封件。

4、如與均質(zhì)機(jī)同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護(hù)保養(yǎng)。

5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時，應(yīng)把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

6、管道的接頭及旋塞應(yīng)經(jīng)常檢查是否嚴(yán)密，不致泄漏或混入空氣，因?yàn)槲锪现袔�入空氣將會加速形成管壁積垢。

7、設(shè)備不用時，蒸汽閥應(yīng)開啟，以利今后使用。

8、供料泵的電機(jī)軸承應(yīng)每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。

10、突然停電故障的排除。

圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時， 應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關(guān)閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內(nèi)的蒸汽后才關(guān)閉，這時應(yīng)立即開啟進(jìn)水截止閥，讓自來水進(jìn)入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。待來電時，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的積水，然后關(guān)閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。